氢化反应系统被冷却并以所需速度减压。
反应系统n:位移
用n:环境代替反应体系,提高了体系的氢气和碳氢化合物浓度
卸载催化剂
所用含碳催化剂在空气体中容易自燃,反应器在N2气体环境下卸料,卸料公司专业人员必须进入反应器卸料。因此,应使用氮气或干冰来保护卸载桶中的催化剂,以避免催化剂自燃。
加氢设备的清洗和防腐
加氢装置高压部分的设备和部件应在停车后用碱液清洗,以免接触空气体后腐蚀和损坏设备。此外,高硫系统的设备在打开后处理部分之前主要用水冲洗,以避免空气体中的硫化铁自燃。
机组的回油和吹扫
当加氢装置关闭时,应抽出并吹扫装置中储存的油,以确保不留死角。
辅助系统的处理
加氢装置停车后,对装置的火炬系统、地下污水系统等辅助系统进行清洗,并加装盲板,防止装置和系统腐蚀,使装置满足检修条件。
三
正常生产中的危险因素及预防措施
1.遵守“先降温后减量”的原则
加氢装置正常运行和调整时,必须遵循“先降温后减量”和“先增量后升温”的原则,防止“温度失控”事故的发生。
2.反应温度的控制
加氢装置的反应温度是最重要的控制参数,加氢反应温度和各床层温升必须根据工艺技术指标严格控制。
3.高压分离器的液位控制
高压分离器的液位是加氢装置非常重要的过程控制参数。比如液位过高,容易与循环氢一起携带液体,损坏循环氢压缩机;如果液位过低,容易造成高低压事故,造成低压设备的破坏,油和可燃气体的泄漏,甚至更严重的后果。因此,高压分离器的液位应严格控制,并应经常检查液位仪表的准确性。
4.反应系统的压力控制
加氢装置反应系统压力是一个重要的过程控制参数,它影响氢气分压,直接影响加氢反应。影响加氢装置反应系统压力的因素很多。因此,应选择经济、合理、方便的控制方案来控制反应系统的压力。
5.循环氢纯度的控制
循环氢纯度直接影响氢分压和加氢反应,是加氢装置重要的工艺控制参数。影响循环氢纯度的因素很多,如催化剂、原料油的性质、反应温度、压力、新氢纯度和尾氢排放等。增加尾氢排放,提高循环氢纯度;减少尾气氢排放,降低循环氢纯度。
循环氢的高纯度会导致较高的氢分压,有利于加氢反应。然而,循环氢的高纯度是以排放大量尾氢和增加材料消耗为代价的。循环氢纯度低会导致氢分压降低,不利于加氢反应。而且,当循环氢的纯度低时,循环氢的平均分子量大。在循环氢压缩机转速不变的情况下,系统压差会增大,循环氢压缩机的功耗也会增大。因此,应适当控制循环氢的纯度。
6.加热炉控制
加热炉是加氢装置的重要设备,其使用应引起重视。各加热炉的流量应保持均匀,不低于规定值,防止炉管结焦;保持加热炉燃烧器燃烧均匀,尽量使炉膛内各点温度均匀;控制加热炉各点温度不过热;保持加热炉燃烧状态良好。
7.关灯检查
加氢装置系统压力高,介质为氢气,容易泄漏。当高压氢气泄漏时,很容易着火。氢气火焰一般呈淡蓝色,白天很难发现。晚上关灯后很容易发现这种氢气泄漏。因此,定期开展此类夜间闭灯检查,对查找泄漏点,将事故消灭在萌芽状态,确保装置安全稳定运行具有重要意义。
8.设备的防冻问题
加氢装置原料一般较重,凝固点较高,通常在20-30℃,容易冻结。一旦发生冰冻事故,不仅会影响机组的稳定生产,还容易引发安全生产事故。因此,加氢装置的防冻应引起足够的重视。
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