产品成本 产品成本降低的主要因素

在当今日益激烈的市场竞争中,除了质量和交货之外,企业之间还有更重要的价格战,价格随着市场供求关系波动更大,使得利润更加透明和微薄。企业为了追求更大的利润,需要在保证质量的前提下全面降低成本。
公司成本大致可以分为产品成本(广义上包括材料、人工、设备等。),物流成本,库存成本,质量成本,资金成本,销售成本,以及其他成本。降低成本需要从公司的战略决策层面综合考虑,不能只从单一方向衡量。毕竟不同类型的成本会相互影响,最终会导致单个成本降低但整体成本不降低甚至增加的情况。
在公司战略方针不变的情况下,更容易从单个产品的成本降低中看到公司的成本降低。所以今天我们就从产品成本的方向来谈谈如何结合其他影响因素来有效降低公司的成本。
产品成本,包括设计和开发成本、模具和设备成本、材料成本、人工和生产成本、厂房和其他固定设施成本等。
(a)设计和研发费用
设计和R&D的成本与R&D技术人员的素质和销售方提供的信息密切相关。全面准确的客户需求信息可以为R&D技术人员提供准确的设计方向,而设计师的综合考虑,将更标准化的流程、通用标准和共享材料锁定在有限的选择中,会影响其他环节(如备货、减少废料、材料准备、设备&夹具及其利用率、劳动效率等。)来进一步降低整体成本。
(二)模具设备成本
产品的设计将直接决定设备的选择,而工艺和程序的确定将影响夹具和相关附件。如果能够在设计中锁定更多不同类型产品的标准化流程,就可以减少相应类型的设备夹具,提高使用效率,降低采购成本。
在同一个设备的功能选择中,非常重要的一点,也是特别容易忽略的一点,就是设备的配套成本,即设备的维护保养成本、配件成本和时间成本。采购过程中的成本比较是价格比较,因此很容易忽略时间成本(甚至可能不考虑服务成本),而时间是生产部门更关心的一个环节,因为维修和备件的等待时间往往会导致生产线停产,直接影响客户的交货时间。
(三)材料成本
【产品成本 产品成本降低的主要因素】材料成本包括材料价格成本、材料运输及相关费用(部分可计入材料价格成本)、库存管理成本、占用成本、耗用材料成本等。
在R&D和设计中,如果有更多的常见材料,那么可以通过减少材料的库存类型来增加单个材料的需求数量,然后可以降低单个材料价格的采购成本和库存成本。
(4)人工和生产成本
人工和生产成本更多的取决于工序的设置和设备的匹配,其中工序主要是设计和技术问题,这里就不做阐述了。这个环节要强调的是影响生产成本最重要的因素——产品合格率,也就是有效产量。
提高产品合格率需要生产和技术协助,找出真正的问题工序和瓶颈工序。通过提高问题过程的有效输出和瓶颈过程的生产率,可以大大提高产品的单位时间产量,进而降低产品成本。
无形成本
另外,在实际操作中,还有一个非常重要的无形成本,就是浪费和内耗。
浪费很好理解,在实际操作中随处可见。比如退货后不能重复使用,超过固定年限报废。当然,这涉及到产品的质量保证。但目前很多运营中,更多的是逃避责任的问题。企业内耗最突出的现象就是繁琐、重复、旷日持久的过程。
在降低成本上,不仅要注重各个环节的成本降低,还要按照80/20原则分析关键环节的成本降低情况和主要问题;不仅要重视各个部门的成本降低,更重要的是,分析关键问题后,重点关注关键部门,配合其他部门降低成本。

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