面对许多注塑公司在复合和改性方面承担额外责任和风险的担忧，泉提供了便捷和全面的服务解决方案。Günzel先生明确表示:“对于所需的聚合物，客户将根据需要从我们这里获得完整的配方、经过认证的原材料供应商以及控制CDS和整个系统的聚合物特定程序。”最终，用户只需确保料斗始终装满正确的材料。“这台机器可以完成所有其他工作，”居恩泽尔说。
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注射量500 g的CDS-34型号，几个月内就能收回成本。
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修改而不是订购
同时，通过图形面板直观的操作理念，“随时控制工艺的可能性，例如，使材料适应客户不断变化的需求”，每天与系统长期合作的Peter Putsch先生补充道:“在订购现有聚合物或新聚合物之前，需要等待几天或几周才能交付，但现在只需按几下鼠标，或下载适用的控制软件，注塑机就会收到改进后的混合材料。如果客户想要自己完全控制的CDS，也可以参加泉公司提供的培训课程，掌握操作。
为了实现机器控制的直接、任意的材料混合，普奇先生目前正在委托益祖米公司对数百种塑料材料的基本配方进行取样，用于DCIM系统加工。TimoGünzel先生绘制了“最常见的带填充材料的聚丙烯类型的配方数据表”，目前的中期评估报告包括“整个汽车内外件的评估”。Merseburg Exipnos技术中心目前正在使用玻璃纤维增强的聚化合物和可生物降解的聚化合物进行实验。到今年年底，它应该能够为市场上的每个人准备数字配方数据库中最常见的聚化合物。
不成熟的DCIM中的另一个项目是Polykum Digilab，这是Yizumi公司与技术中心紧密合作的高分子化合物搜索引擎:“在这里，您可以通过输入材料应该满足的特征参数来确定合适的高分子化合物。”彼得·普奇说。包括直接配混的相关公式，以及机器上所需的设置。
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热敏材料受益
正如普奇所强调的，DCIM技术“不仅在处理普通聚合物时显示出其优势”，尤其是直接回收质量优于原有的生产链，而且在处理需要涂层且特别敏感的材料时也有优势。透明塑料零件或要镀铬的零件通常不再需要以复杂的方式干燥，因为在DCIM制造过程中，多余的水将“完全自然”逸出。此外，生产出具有相同效果产品，且减少了昂贵的添加剂如调色剂或AA阻断剂。
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复合材料的转变？
Exipnos的总经理认为他的传统业务正在复合材料领域发生变化。他坚信预制复合材料在某些领域仍将是合理的。但他认为他的公司正在成为直接复合技术的系统之家。普奇预测:“未来，Exipnos将销售更少的塑料颗粒，但将销售更多的专有技术服务。”“不是因为我们想要，而是因为DCIM技术的优势不再被忽视。”
文章来源
https://www . plastiverrbeiter . de/98051/direktcompounderen-wird-praktikabel-und-erschwinglich/
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