涂料体系一般不能直接用于大多数底材的表面 , 必须要使表面产生“沟槽” 。 通过打磨可以使底材更加粗糙 , 增加了面板表面的面积 , 使填料或涂料能够更好的粘附在底材上 。
一、打磨
每一次漆面修补都需要打磨 , 而且需要耗费不少的时间 。 选择正确的工作方法、合适的设备 , 将有助于减少打磨时间 , 提高修补质量 。
1.操作要求
(1)打磨时应一直佩戴面具和手套 。
(2)应尽量避免使用P36磨盘 。
(3)除油后 , 应立即打磨毛边和点焊头 。
(4)对要填补的裸露金属区域进行打磨处理 。
(5)填补区域打磨处理后 , 用手(手指并拢)检验表面是否足够光滑 。
(6)所要采用的产品决定使用砂纸的粗细 。
2.机械打磨
(1)双功能打磨机:适用几乎所有打磨工作 , 包括磨去旧漆膜 , 磨周边 , 磨平填补区域 。
(2)平板状打磨机:适用几乎所有固体底材的打磨处理 , 但不可用于曲面或加压底材 。 对于车身部件要磨平的已填补区域 , 采用手工打磨为佳 。
(3)打磨时要接吸尘管 , 并确保吸尘器功能完好 。
(4)应及时将打磨垫上的打磨灰尘拍掉 。
(5)避免在打磨机上施加过大压力 。 因为这样会使底材发热 。
3.手工打磨或打磨垫打磨
(1)采用手工打磨或打磨垫打磨时 , 应选择比建议细度更细的砂纸 。
(2)保证砂纸紧紧地固定在打磨垫上 。
(3)用打磨垫打磨填补区域时 , 打磨方向应有一定变化 。
(4)若直接用手打磨 , 应采用柔软的砂纸 。
(5)打磨时并拢手指 , 沿手指方向打磨 , 并经常更换打磨方向 。
(6)对于普通砂纸不能打磨的区域应采用尼龙布 。
4.湿磨
(1)湿磨处理时 , 应不停地用吸水海绵润湿面板 。
(2)经常更换打磨用水 。
(3)湿磨后 , 用清水冲洗打磨区域 。 然后正确地进行干燥处理 。
(4)不要让打磨泥浆在打磨面板上干燥沉积 。
(5)对于所有含纤维的产品 , 打磨后应彻底干燥 。
(6)聚酯类产品必须采用干磨 。
二、刮涂原子灰
除油打磨之后 , 就应该进行原子灰原子灰刮涂工作了 。 刮涂原子灰对最终修复结果的好坏影响非常大 。
1.在原子灰填补之前或填补时的注意事项
(1)确保表面已经完全除油 。
(2)除油后表面打磨至裸露金属(最好用P80) , 修补区边缘用更细的砂纸磨边(P80-P180) 。 修补镀锌表面首先应用防护绿底漆处理 , 然后才能填充原子灰 。
(3)修补的均匀程度将决定原子灰种类的选择 。
(4)按正确比例添加催干剂 , 如有必要 , 可借助比例分配器完成 。
(5)用刮刀混合原子灰与催干剂 。 这样可以防止混入空气(不要搅拌混合) , 避免在硬纸板等上面混合所产生的污染 。
(6)若刮涂平面 , 应将抹刀与平面保持约60° 。 这样使涂层会更紧密 , 且不会产生气泡 。
(7)除去突起的过多的填料 , 这样可以减少不必要的打磨和避免出现原子灰印 。
(8)禁止在旧漆膜上刮涂聚酯原子灰 。
(9)应对填补区域的边缘进行磨边处理 。
(10)打磨后 , 检查填补区域是否平整 。 用手触摸表面检查表面是否平整 。
2.刮涂工具
(1)油灰刀:只用于平面刮涂 。
(2)小刮刀:刮涂平面(需成型类)
(3)刮刀:刮涂大面积平面 。
(4)压胶板:用于曲面工件 。
(5)塑料抹刀:用于曲面工件刮涂 。
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